- Hjem
- >
- Ofte stillede spørgsmål
Ofte stillede spørgsmål
Svar på alle dine spørgsmål om automatisering og robotteknologi
Velkommen til vores FAQ-side! Her finder du svar på ofte stillede spørgsmål om vores automatiseringsløsninger, herunder cobots og andre industrirobotter. Uanset om du vil vide mere om muligheder, implementering eller vedligeholdelse, har vi den information, du har brug for. Hvis dit spørgsmål ikke er besvaret, så tøv ikke med at kontakte os. Vi vil med glæde hjælpe dig!
Top 5 over de hyppigst stillede spørgsmål
Hvad er en cobot?
En cobot, eller kollaborativ robot, er en avanceret robot, der er designet til at arbejde sikkert sammen med mennesker i et fælles arbejdsområde. I modsætning til traditionelle industrirobotter, som ofte arbejder i lukkede områder af sikkerhedsmæssige årsager, kan cobots arbejde direkte sammen med operatører uden yderligere afskærmning. Takket være sensorer, avanceret kollisionsregistrering og andre sikkerhedsforanstaltninger kan cobots stoppe øjeblikkeligt ved kontakt med en person eller et objekt, hvilket sikrer sikkerheden. Desuden er cobots ofte mere fleksible, nemme at programmere og kan udføre flere opgaver. Det gør dem velegnede til dynamiske produktionsmiljøer, hvor fleksibilitet og effektivitet er afgørende. Vil du vide mere om mulighederne med cobots og andre industrielle automationsløsninger? Så besøg vores Løsninger side for mere information.
Hvad er forskellen på en robot og en cobot?
Den største forskel mellem en robot og en cobot (kollaborativ robot) ligger i deres arbejdsmiljø og samarbejde med mennesker. Traditionelle industrirobotter arbejder ofte i lukkede, afskærmede rum for at garantere sikkerheden, da de kan udøve store kræfter og normalt ikke er designet til direkte kontakt med mennesker. Cobots er derimod specielt designet til at samarbejde sikkert med mennesker i samme arbejdsområde uden yderligere afskærmning. De er udstyret med sensorer og kollisionsdetektering, der sikrer, at de stopper med det samme, når de opdager en forhindring eller en person.
Desuden er cobots ofte lettere at programmere, hvilket giver større fleksibilitet i produktionsmiljøerne. Mens industrirobotter normalt bruges til gentagne og tunge opgaver, kan cobots nemt tilpasses til forskellige processer. Vil du vide mere om, hvordan vores innovative og fleksible automatiseringsløsninger kan forbedre dine processer? Så kontakt os eller læs mere om vores Automatiseringsløsninger og Realiserede projekter.
Hvad er en palleløfter, og hvordan fungerer den?
En palleteringsmaskine opsamler automatisk produkter, der kommer fra en produktionslinje, og placerer dem derefter præcist på en palle. Det sker i bestemte lag og mønstre, hvilket sikrer en stabil og pladsbesparende stabling af produkterne. Der findes forskellige typer af pallelastere, f.eks:
- Industrielle pallelastere: Disse bruger mekaniske arme og platforme til at flytte og stable produkter.
- Cobot-pallelastere (også kaldet robotpalleterere): Disse bruger industrirobotter til at gribe produkter og placere dem på paller. Denne type pallelaster er mere fleksibel, især ved håndtering af forskellige typer og størrelser af produkter.
Hos Van Made arbejder vi med begge systemer, men vi ser flere og flere virksomheder skifte til cobot-pallelastere på grund af deres fleksibilitet og brugervenlighed. Vores løsninger er omhyggeligt integreret i din eksisterende produktionslinje og sikrer en optimeret palleteringsproces.
- Fordelene ved en palleteringsmaskine:
Øget effektivitet: En palleteringsmaskine automatiserer stablingsprocessen, hvilket øger produktionshastigheden betydeligt. - Reducerede lønomkostninger: Manuel palletering er arbejdskrævende og fejlbehæftet. En palleteringsmaskine overtager dette arbejde, så personalet kan fokusere på andre opgaver.
- Pålidelighed og konsistens: Ved at bruge automatiserede systemer læsses pallerne altid på den samme, optimale måde, hvilket reducerer risikoen for skader på produkterne under transporten.
Vil du vide mere om, hvordan vores pallelastere kan forbedre dine produktionsprocesser? Så tag kontakt med os eller tag et kig på vores Løsningsside for mere information om vores skræddersyede løsninger, og hvordan vi kan optimere dine processer med innovativ automatisering.
Hvordan fungerer case packing i produktionsindustrien?
Kassepakning er en automatiseret proces, der bruges til at placere produkter i kasser eller pakker til effektiv forsendelse eller opbevaring. Denne proces er afgørende i fremstillingsindustrien, hvor hastighed og nøjagtighed er afgørende for at imødekomme efterspørgslen.
Trin i pakkeprocessen:
- Produkttilførsel: Produkterne kommer ud af produktionslinjen og samles op til kassepakningsprocessen. Dette kan gøres manuelt eller automatisk, afhængigt af produktionslinjens opsætning.
- Indsamling af produkter: Automatiserede systemer, som f.eks. transportbånd eller robotter, plukker produkter i de rigtige mængder. Det sker ofte efter foruddefinerede mønstre for at sikre, at kasserne fyldes effektivt og stabilt.
- Positionering: Når produkterne er indsamlet, føres de til en pakkestation. Her placeres produkterne nøjagtigt til pakning.
- Pakning: Pakkesystemet placerer automatisk produkterne i kasserne. Det kan ske ved hjælp af forskellige teknologier, f.eks. robotter eller mekaniske arme, som placerer produkterne sikkert og hurtigt i emballagen.
- Forsegling af kasserne: Efter pakning forsegles kasserne automatisk, ofte med tape eller en anden forseglingsmetode, for at sikre, at produkterne forbliver sikre under transport og opbevaring.
- Mærkning og emballering: Kasserne mærkes med henblik på identifikation og sporing. Derefter placeres de på paller eller klargøres til forsendelse.
Fordele ved kassepakning:
- Effektivitet: Kartonpakkesystemer øger pakkehastigheden og dermed den samlede produktionskapacitet.
- Omkostningsbesparelser: Automatisering af processen reducerer lønomkostningerne og minimerer menneskelige fejl.
- Konsistens: Automatiserede systemer sikrer en konsistent og præcis måde at pakke på, hvilket sikrer produkternes kvalitet og integritet.
Hos Van Made tilbyder vi kundetilpassede pakkeløsninger, der er skræddersyet til dine specifikke produktionsbehov. Vores systemer integreres problemfrit i dine eksisterende processer, så du kan drage fordel af innovative teknologier og øget effektivitet i din produktion. I denne video Se, hvordan vi installerede en specialfremstillet Cobot Case Packer hos Linder Backwaren GmbH!
Vil du vide mere om, hvordan vores pakkeløsninger kan optimere dine processer? Så er du velkommen til at kontakt med os!
Hvad er forskellen mellem palleterer og palletering?
Palleterer
En pallelaster er en bestemt type maskine eller system, der er designet til automatisk at stable produkter på paller. Denne enhed kan have forskellige former, f.eks. industripallelastere eller cobot-pallelastere, og den er ansvarlig for at organisere og placere produkter i lag på en palle. Pallelastere kan bruge forskellige teknologier, f.eks. mekaniske arme eller industrirobotter, til at flytte produkter sikkert og effektivt. Se en video af vores færdige Cobot-pallelaster til stabling af kasser fra to produktionslinjer her.
Palletering
Palletering henviser derimod til hele processen med at stable produkter på paller. Det omfatter ikke kun brugen af en palleteringsmaskine, men også alle de trin, der går forud for palleteringen, såsom at samle produkter, placere dem og organisere dem effektivt i lag. Palletering omfatter således den arbejdsgang og metode, der er involveret i at skabe en stabil og sikker palle til transport eller opbevaring.
Konklusion
- Palleteringsmaskine: Den maskine eller det system, der er ansvarlig for automatisk stabling af produkter på paller.
- Palletering: Processen med at samle, placere og stable produkter på paller, herunder brug af en palleteringsmaskine.
Hos Van Made tilbyder vi løsninger til både pallelastere og palleteringsprocessen, så vi kan hjælpe dig med at optimere dine produktions- og logistikprocesser. Har du spørgsmål, eller vil du vide mere om, hvordan vi kan hjælpe dig med at palletere? Du er velkommen til at kontakt med os!
Andre spørgsmål
Hvad er robotteknologi i industrien?
Robotteknologi i industrien henviser til brugen af automatiserede maskiner og robotter til at understøtte eller helt overtage forskellige fremstillings- og monteringsprocesser. Det omfatter både fysiske opgaver som at flytte materialer og samle dele og mere komplekse processer som kvalitetskontrol og emballering. Industrirobotter kan programmeres til at udføre meget præcise, gentagne opgaver, hvilket i høj grad øger produktionshastigheden og effektiviteten.
Hos Van Made bruger vi bl.a. cobots eller kollaborative robotter, som er specielt designet til at arbejde sammen med mennesker på værkstedsgulvet. Cobots adskiller sig fra traditionelle industrirobotter ved deres sikkerhed og brugervenlighed. De er fleksible og nemme at programmere, hvilket betyder, at de hurtigt kan tilpasses forskellige produktionsprocesser.
Anvendelser af robotteknologi i industrien
1. Palletering
En af de mest almindelige anvendelser af robotteknologi i industrien er palletering, hvor robotter bruges til at stable produkter på paller til transport eller opbevaring. Denne proces kan være tidskrævende manuelt og er arbejdskrævende. Men en automatiseret palleteringsmaskine kan fremskynde denne proces og samtidig opretholde konsistens og nøjagtighed. Hos Van Made leverer vi skræddersyede cobots. pallelastere der er specifikt skræddersyet til behovene i din produktionslinje. Vil du vide, hvordan vores pallelastere fungerer? Så tag et kig på denne video hos en kunde.
2. Pakning af kasse
En anden almindelig anvendelse af robotteknologi er Pakning af kasser. Det indebærer, at robotter effektivt pakker produkter i kasser, der er klar til transport. Automatiserede pakkesystemer gør det muligt for virksomheder at pakke hurtigere og mere præcist, hvilket fører til lavere lønomkostninger og færre fejl.
3. Kvalitetskontrol
Robotteknologi bruges også i vid udstrækning til automatiseret kvalitetskontrol. Avancerede sensorer og visionssystemer gør det muligt for robotter at kontrollere produkter for afvigelser eller fejl, hvilket sikrer ensartethed i det endelige produkt. Det er især værdifuldt i industrier, hvor præcision er afgørende, som f.eks. fødevare- eller medicinalindustrien.
Fordelene ved robotteknologi i industrien
- Øget produktivitet: Robotter kan arbejde i lange perioder uden pauser, hvilket fører til en betydelig stigning i produktionshastigheden.
- Større nøjagtighed og ensartethed: Robotter udfører opgaver med uovertruffen præcision, hvilket reducerer sandsynligheden for menneskelige fejl.
- Fleksibilitet: Cobots kan hurtigt tilpasses forskellige processer, hvilket gør dem ideelle til virksomheder, der har brug for fleksible produktionsprocesser.
- Forbedret sikkerhed: Samarbejdende robotter som Van Made's cobots forbedrer sikkerheden på arbejdspladsen. Cobots er designet til at arbejde sikkert sammen med mennesker uden behov for store sikkerhedsafskærmninger.
Robotteknologi hos Van Made
Hos Van Made har vi specialiseret os i at udvikle skræddersyede automatiseringsløsninger ved hjælp af robotteknologi. Vores cobots og automatiseringsløsninger kan integreres i eksisterende produktionslinjer for at gøre din produktionsproces mere effektiv, sikker og omkostningseffektiv. Tjek vores side på vores løsninger for mere information om, hvordan vores robotløsninger kan optimere dine processer.
Vil du selv se, hvordan robotteknologi fungerer i industrien? Så tjek ud denne video Her installerede vi en skræddersyet løsning hos en af vores kunder.
Hvad er fordelene ved maskinteknik i produktionen?
Maskinteknik giver betydelige fordele for virksomheder i fremstillingsindustrien, især når det gælder om at forbedre effektivitet, fleksibilitet og omkostningsbesparelser. Her er nogle af de vigtigste fordele:
1. Skræddersyede løsninger
En af de største fordele ved maskinteknik er, at den kan skræddersys fuldt ud til de specifikke behov i din produktionsproces. Hos Van Made B.V. designer og udvikler vi maskiner, der integreres problemfrit i eksisterende produktionslinjer, så du kan drage fordel af skræddersyede automatiseringsløsninger, der løser dine unikke udfordringer. Find ud af mere om vores skræddersyede løsninger?
2. Forbedret effektivitet og produktivitet
Skræddersyede maskiner kan fremskynde produktionsprocesserne betydeligt. Automatisering hjælper med at udføre gentagne opgaver mere effektivt, hvilket fører til højere output og mindre nedetid. Det er især vigtigt i sektorer, hvor produktionshastighed og nøjagtighed er afgørende, f.eks. fødevareforarbejdning eller logistik. Se vores sager for at se, hvordan vi har øget produktiviteten i andre virksomheder.
3. Langsigtede omkostningsbesparelser
Selv om den indledende investering i skræddersyede maskiner kan være højere, giver det betydelige omkostningsbesparelser i det lange løb. Automatisering hjælper med at reducere lønomkostningerne, minimere sandsynligheden for menneskelige fejl og reducere spild af råmaterialer. Desuden sikrer en mere effektiv proces en bedre udnyttelse af ressourcer og energi, hvilket fører til yderligere besparelser.
4. Øget fleksibilitet
En anden fordel ved maskinteknik er den fleksibilitet, den tilbyder. Maskiner kan designes til at understøtte forskellige produkter eller processer, hvilket gør det lettere for virksomheder at skifte mellem produktionslinjer uden større justeringer. Det gør virksomhederne mere modstandsdygtige over for ændrede markedsforhold eller kundekrav.
5. Bedre kvalitet og ensartethed
Specialbyggede maskiner sikrer ensartet kvalitet i din produktionsproces. Det reducerer risikoen for defekte produkter eller variationer i kvaliteten. Automatiseringssystemer, som f.eks. vores pallelastere og løsninger til kassepakningbidrager til et pålideligt og ensartet output.
6. Innovation og konkurrencemæssige fordele
Ved at investere i skræddersyede maskiner, der bruger de nyeste teknologier, kan virksomheder implementere innovationer hurtigere og styrke deres konkurrenceevne. Vores Robotløsninger og cobot-palleteringsanlæg hjælpe virksomheder med at holde sig foran i deres branche.
Hos Van Made B.V. hjælper vi virksomheder i forskellige brancher med at optimere deres produktionsprocesser med innovative maskintekniske løsninger. Vil du vide, hvordan vi kan støtte din virksomhed med automatisering? Så er du velkommen til at kontakt med os eller tjekke vores videoer for at se, hvordan vi hjælper virksomheder med at arbejde mere effektivt.
Hvad er forskellen mellem case packing, case erecting og case closing?
Begreberne kassepakning, kasserejsning og kasselukning henviser til forskellige trin i emballeringsprocessen af produkter. Selvom begreberne ofte nævnes sammen, henviser de hver især til et specifikt trin i processen med at pakke og klargøre kasser til transport. Nedenfor forklarer vi forskellen:
1. Pakning af kasse
Kassepakning er den proces, hvor produkter automatisk placeres i en kasse eller pakke. Det sker ofte i en automatiseret produktionslinje, hvor produkterne går direkte til forsegling og palletering efter påfyldning. Hos Van Made tilbyder vi skræddersyede pakkeløsninger, hvor vi omhyggeligt integrerer systemerne i din eksisterende produktionslinje. Kartonpakkere er alsidige og kan håndtere produkter i forskellige former og størrelser, hvilket er særligt nyttigt i brancher som fødevarer, lægemidler og logistik.
Se vores pakkeløsninger for flere detaljer om, hvordan denne proces fungerer, og hvordan vi kan optimere din produktion.
2. Opstilling af kasse
Kasserejsning er den proces, hvor flade papkasser automatisk omdannes til en helt åben kasse, der er klar til at blive fyldt med produkter. En kasserejser automatiserer denne proces ved at folde kartonerne og lukke bunden, hvilket sparer tid og lønomkostninger. Dette er et afgørende trin i enhver pakkelinje, da det sikrer en strømlinet gennemstrømning af tomme kasser, der er klar til kassepakningsprocessen.
Hos Van Made tilbyder vi effektive kasserejsesystemer, der passer perfekt til vores andre automatiseringsløsninger. Tag et kig på vores løsninger til kasserejsning.
3. Afslutning af sagen
Når kassen er fyldt med produkter under kassepakningsprocessen, forsegles den i kasselukningsfasen. Lukning af kassen kan ske på forskellige måder, f.eks. med tape eller lim, afhængigt af kundens krav og forsendelsesforholdene. Automatiske kasselukkere sikrer, at hver kasse er forsvarligt lukket, så produkterne er beskyttet under transport og opbevaring.
Se vores kasselukningssystemer for at lære mere om de teknologier, vi bruger til kasselukning.
Oversigt over forskelle:
- Opstilling af kasse: Formning af flade papkasser til åbne kasser, der er klar til at blive fyldt.
- Pakning af kasse: At fylde disse kasser med produkter, ofte i en automatiseret proces.
- Afslutning af sagen: Forsegling af de fyldte kasser, så de er klar til transport eller opbevaring.
Er du nysgerrig efter at vide, hvordan vores integrerede løsninger til opstilling af kasse, Pakning af kasser og afslutning af sag Vil du kunne optimere din pakkelinje? Så tag kontakt med os og udfordre vores team!