- Hjem
- >
- Ofte stillede spørgsmål
Ofte stillede spørgsmål
Antwoorden op al uw vragen over automatisering en robotica
Welkom bij onze FAQ pagina! Hier vindt u antwoorden op veelgestelde vragen over onze automatiseringsoplossingen, waaronder cobots en andere industriële robots. Of u nu meer wilt weten over de mogelijkheden, implementatie of onderhoud, wij hebben de informatie die u nodig heeft. Mocht uw vraag niet beantwoord worden, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. Wij helpen u graag verder!
Top 5 meest gestelde vragen
Wat is een cobot?
Een cobot, of collaboratieve robot, is een geavanceerde robot die ontworpen is om veilig samen te werken met mensen in een gedeelde werkruimte. In tegenstelling tot traditionele industriële robots, die vaak in afgesloten zones werken voor veiligheidsredenen, kunnen cobots direct naast operators functioneren zonder extra afschermingen. Dankzij sensoren, geavanceerde botsingsdetectie en andere veiligheidsmaatregelen kunnen cobots onmiddellijk stoppen bij contact met een persoon of object, wat de veiligheid waarborgt. Daarnaast zijn cobots vaak flexibeler, eenvoudig te programmeren en kunnen ze meerdere taken uitvoeren. Dit maakt ze uitermate geschikt voor dynamische productieomgevingen waar flexibiliteit en efficiëntie van groot belang zijn. Wilt u meer weten over de mogelijkheden van cobots en andere industriële automatiseringsoplossingen? Bezoek dan onze oplossingen pagina voor meer informatie.
Wat is het verschil tussen een robot en een cobot?
Het belangrijkste verschil tussen een robot en een cobot (collaboratieve robot) ligt in hun werkomgeving en samenwerking met mensen. Traditionele industriële robots werken vaak in afgesloten, afgeschermde ruimtes om de veiligheid te garanderen, aangezien ze grote krachten kunnen uitoefenen en doorgaans niet ontworpen zijn voor direct contact met mensen. Cobots, daarentegen, zijn specifiek ontworpen om veilig samen te werken met mensen in dezelfde werkruimte, zonder extra afscherming. Ze zijn uitgerust met sensoren en botsingsdetectie die ervoor zorgen dat ze bij het detecteren van een obstakel of persoon onmiddellijk stoppen.
Daarnaast zijn cobots vaak eenvoudiger te programmeren, wat zorgt voor meer flexibiliteit in productieomgevingen. Terwijl industriële robots meestal worden ingezet voor herhalende en zware taken, kunnen cobots makkelijk worden aangepast aan verschillende processen. Wilt u meer weten over hoe onze innovatieve en flexibele automatiseringsoplossingen uw processen kunnen verbeteren? Neem dan contact met ons op of lees meer over onze automatiseringsoplossingen en gerealiseerde projecten.
Wat is een palletizer en hoe werkt het?
Een palletizer werkt door producten die van een productielijn komen, automatisch te verzamelen en vervolgens nauwkeurig op een pallet te plaatsen. Dit gebeurt in specifieke lagen en patronen, zodat de producten stabiel en ruimtebesparend gestapeld worden. Er zijn verschillende soorten palletizers, zoals:
- Industriële palletizers: Deze maken gebruik van mechanische armen en platforms om producten te verplaatsen en te stapelen.
- Cobot palletizers (ook wel robotic palletizers genoemd): Deze maken gebruik van industriële robots om producten te grijpen en op pallets te plaatsen. Dit type palletizer is flexibeler, vooral bij het verwerken van verschillende soorten en maten producten.
Bij Van Made werken we met beide systemen, maar we zien steeds meer bedrijven overstappen naar cobot palletizers vanwege hun flexibiliteit en gebruiksgemak. Onze oplossingen worden zorgvuldig geïntegreerd in uw bestaande productielijn en zorgen voor een geoptimaliseerd palletiseerproces.
- De voordelen van een palletizer:
Verhoogde efficiëntie: Een palletizer automatiseert het stapelproces, waardoor de productiesnelheid aanzienlijk toeneemt. - Verminderde arbeidskosten: Handmatig palletiseren is arbeidsintensief en foutgevoelig. Een palletizer neemt dit werk over, waardoor personeel zich op andere taken kan richten.
- Betrouwbaarheid en consistentie: Door het gebruik van geautomatiseerde systemen worden pallets altijd op dezelfde, optimale manier geladen, wat de kans op schade aan producten tijdens transport vermindert.
Wilt u meer weten over hoe onze palletizers uw productieprocessen kunnen verbeteren? Neem dan kontakt met ons op of neem een kijkje op onze oplossingen-pagina voor meer informatie over onze maatwerkoplossingen en hoe wij uw processen kunnen optimaliseren met innovatieve automatisering.
Hoe werkt case packing in de maakindustrie?
Case packing is een geautomatiseerd proces dat wordt gebruikt om producten in dozen of verpakkingen te plaatsen, zodat ze efficiënt kunnen worden verzonden of opgeslagen. Dit proces is cruciaal in de maakindustrie, waar snelheid en nauwkeurigheid essentieel zijn om aan de vraag te voldoen.
Stappen in het case packing proces:
- Productinvoer: Producten komen van de productielijn en worden verzameld voor het case packing proces. Dit kan handmatig of automatisch gebeuren, afhankelijk van de opstelling van de productielijn.
- Verzamelen van producten: Geautomatiseerde systemen, zoals conveyor belts of robots, verzamelen de producten in de juiste hoeveelheden. Dit gebeurt vaak volgens vooraf gedefinieerde patronen om ervoor te zorgen dat de dozen efficiënt en stabiel worden gevuld.
- Positioneren: Zodra de producten zijn verzameld, worden ze naar een case packing station gebracht. Hier worden de producten op een nauwkeurige manier gepositioneerd voor het inpakken.
- Inpakken: Het case packing systeem plaatst de producten automatisch in de dozen. Dit kan gebeuren met behulp van verschillende technologieën, zoals robots of mechanische armen, die de producten veilig en snel in de verpakking plaatsen.
- Afsluiten van de dozen: Na het inpakken worden de dozen automatisch afgesloten, vaak met tape of een andere sluitmethode, om te zorgen dat de producten veilig blijven tijdens transport en opslag.
- Labelen en verpakken: De dozen worden gelabeld voor identificatie en tracking. Ze worden vervolgens op pallets geplaatst of voorbereid voor verzending.
Voordelen van case packing:
- Efficiëntie: Case packing systemen verhogen de snelheid van het inpakken, waardoor de algehele productiecapaciteit toeneemt.
- Kostenbesparing: Door het automatiseren van het proces worden arbeidskosten verlaagd en menselijke fouten geminimaliseerd.
- Consistentie: Geautomatiseerde systemen zorgen voor een consistente en nauwkeurige manier van inpakken, wat de kwaliteit en integriteit van de producten waarborgt.
Bij Van Made bieden we maatwerk oplossingen voor case packing die zijn afgestemd op uw specifieke productiebehoeften. Onze systemen integreren naadloos in uw bestaande processen, waardoor u kunt profiteren van innovatieve technologieën en een verhoogde efficiëntie in uw productie. In de deze video ziet u hoe wij een op maat gemaakt Cobot Case Packer hebben geïnstalleerd bij Linder Backwaren GmbH!
Wilt u meer weten over hoe onze case packing oplossingen uw processen kunnen optimaliseren? Neem dan gerust kontakt met ons op!
Wat is het verschil tussen palletizer en palletizing?
Palletizer
Een palletizer is een specifiek type machine of systeem dat is ontworpen om producten automatisch op pallets te stapelen. Dit apparaat kan verschillende vormen aannemen, zoals industriële palletizers of cobot palletizers, en het is verantwoordelijk voor het organiseren en positioneren van producten in lagen op een pallet. Palletizers kunnen verschillende technologieën gebruiken, zoals mechanische armen of industriële robots, om producten veilig en efficiënt te verplaatsen. Bekijk hier een video van de door ons gerealiseerde Cobot Palletizer voor het stapelen van dozen die vanaf twee productielijnen komen.
Palletering
Palletizing daarentegen verwijst naar het gehele proces van het stapelen van producten op pallets. Dit omvat niet alleen het gebruik van een palletizer, maar ook alle stappen die voorafgaan aan het palletiseren, zoals het verzamelen van producten, het positioneren en het effectief organiseren van deze producten in lagen. Palletizing omvat dus de werkstroom en de methodologie die betrokken zijn bij het creëren van een stabiele en veilige pallet voor transport of opslag.
Conclusie
- Palletizer: De machine of het systeem dat verantwoordelijk is voor het automatisch stapelen van producten op pallets.
- Palletizing: Het proces van het verzamelen, positioneren en stapelen van producten op pallets, inclusief het gebruik van een palletizer.
Bij Van Made bieden we oplossingen voor zowel palletizers als het palletizing proces, zodat we u kunnen helpen bij het optimaliseren van uw productie- en logistieke processen. Heeft u nog vragen of wilt u meer weten over hoe wij u kunnen ondersteunen bij palletizing? Neem gerust kontakt met ons op!
Andere vragen
Wat is robotica in de industrie?
Robotica in de industrie verwijst naar het gebruik van geautomatiseerde machines en robots om verschillende productie- en assemblageprocessen te ondersteunen of volledig over te nemen. Dit omvat zowel fysieke taken zoals het verplaatsen van materialen, het assembleren van onderdelen, als meer complexe processen zoals kwaliteitscontrole en verpakking. Industriële robots kunnen geprogrammeerd worden om zeer nauwkeurige, repetitieve taken uit te voeren, waardoor de productiesnelheid en efficiëntie sterk toenemen.
Bij Van Made maken we onder andere gebruik van cobots, oftewel collaboratieve robots, die specifiek zijn ontworpen om samen te werken met mensen op de werkvloer. Cobots onderscheiden zich van traditionele industriële robots door hun veiligheid en gebruiksvriendelijkheid. Ze zijn flexibel inzetbaar en eenvoudig te programmeren, wat betekent dat ze snel kunnen worden aangepast aan verschillende productieprocessen.
Toepassingen van robotica in de industrie
1. Palletiseren
Een van de meest voorkomende toepassingen van robotica in de industrie is palletiseren, waarbij robots worden gebruikt om producten op pallets te stapelen voor transport of opslag. Dit proces kan handmatig veel tijd in beslag nemen en is arbeidsintensief. Met een geautomatiseerde palletizer kan dit proces echter worden versneld, terwijl consistentie en nauwkeurigheid behouden blijven. Bij Van Made leveren we op maat gemaakte cobot palletizers die specifiek zijn afgestemd op de behoeften van uw productielijn. Wilt u weten hoe onze palletizers werken? Bekijk dan deze video bij een klant.
2. Case packing
Een andere veelgebruikte toepassing van robotica is Pakning af kasser. Dit houdt in dat robots producten efficiënt in dozen verpakken, klaar voor transport. Dankzij geautomatiseerde case packing systemen kunnen bedrijven sneller en nauwkeuriger inpakken, wat leidt tot lagere arbeidskosten en minder fouten.
3. Kwaliteitscontrole
Robotica wordt ook veelvuldig gebruikt voor geautomatiseerde kwaliteitscontroles. Dankzij geavanceerde sensoren en vision-systemen kunnen robots producten controleren op afwijkingen of fouten, waardoor de consistentie van het eindproduct wordt gewaarborgd. Dit is vooral waardevol in industrieën waar precisie van groot belang is, zoals de voedingsmiddelen- of farmaceutische industrie.
De voordelen van robotica in de industrie
- Verhoogde productiviteit: Robots kunnen langdurig werken zonder pauzes, wat leidt tot een aanzienlijke verhoging van de productiesnelheid.
- Hogere nauwkeurigheid en consistentie: Robots voeren taken uit met een ongeëvenaarde precisie, wat de kans op menselijke fouten vermindert.
- Flexibiliteit: Cobots kunnen snel worden aangepast aan verschillende processen, waardoor ze ideaal zijn voor bedrijven die flexibele productieprocessen nodig hebben.
- Verbeterde veiligheid: Met collaboratieve robots, zoals de cobots van Van Made, wordt de veiligheid op de werkvloer verbeterd. Cobots zijn ontworpen om veilig naast mensen te werken, zonder dat er grote veiligheidsafschermingen nodig zijn.
Robotica bij Van Made
Bij Van Made zijn we gespecialiseerd in het ontwikkelen van op maat gemaakte automatiseringsoplossingen met behulp van robotica. Onze cobots en automatiseringsoplossingen kunnen worden geïntegreerd in bestaande productielijnen om uw productieproces efficiënter, veiliger en kosteneffectiever te maken. Bekijk onze pagina over vores løsninger voor meer informatie over hoe onze robotica-oplossingen uw processen kunnen optimaliseren.
Wilt u zelf zien hoe robotica in de industrie werkt? Bekijk dan deze video waarin we een op maat gemaakte oplossing hebben geïnstalleerd bij een van onze klanten.
Wat zijn de voordelen van machinebouw in de maakindustrie?
Machinebouw biedt aanzienlijke voordelen voor bedrijven in de maakindustrie, vooral als het gaat om het verbeteren van efficiëntie, flexibiliteit en kostenbesparing. Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen:
1. Op maat gemaakte oplossingen
Een van de grootste voordelen van machinebouw is dat het volledig kan worden afgestemd op de specifieke behoeften van uw productieproces. Bij Van Made B.V. ontwerpen en ontwikkelen we machines die naadloos integreren in bestaande productielijnen, zodat u kunt profiteren van op maat gemaakte automatiseringsoplossingen die uw unieke uitdagingen aanpakken. Meer weten over onze maatwerkoplossingen?
2. Verbeterde efficiëntie en productiviteit
Met op maat gemaakte machines kunnen productieprocessen aanzienlijk worden versneld. Automatisering helpt om repetitieve taken efficiënter uit te voeren, wat leidt tot een hogere output en minder stilstand. Dit is vooral belangrijk in sectoren waar productiesnelheid en nauwkeurigheid cruciaal zijn, zoals de voedselverwerking of logistiek. Bekijk onze cases om te zien hoe we de productiviteit van andere bedrijven hebben verhoogd.
3. Kostenbesparing op lange termijn
Hoewel de initiële investering in maatwerkmachines hoger kan zijn, levert het op lange termijn aanzienlijke kostenbesparingen op. Automatisering helpt om arbeidskosten te verlagen, de kans op menselijke fouten te minimaliseren en verspilling van grondstoffen te reduceren. Daarnaast zorgt een efficiënter proces voor een betere inzet van middelen en energie, wat tot verdere besparingen leidt.
4. Verhoogde flexibiliteit
Een ander voordeel van machinebouw is de flexibiliteit die het biedt. Machines kunnen worden ontworpen om verschillende producten of processen te ondersteunen, waardoor bedrijven gemakkelijker kunnen schakelen tussen productielijnen zonder grote aanpassingen. Dit maakt bedrijven beter bestand tegen veranderende marktomstandigheden of klantvragen.
5. Betere kwaliteit en consistentie
Op maat gebouwde machines zorgen voor een constante kwaliteit in uw productieproces. Dit vermindert de kans op defecte producten of variaties in kwaliteit. Automatiseringssystemen, zoals onze palletizers en case packingoplossingen, dragen bij aan een betrouwbare en consistente output.
6. Innovatie en concurrentievoordeel
Door te investeren in op maat gemaakte machines die gebruikmaken van de nieuwste technologieën, kunnen bedrijven innovaties sneller doorvoeren en hun concurrentiepositie versterken. Onze robotica-oplossingen en cobot palletizers helpen bedrijven om voorop te blijven lopen in hun sector.
Bij Van Made B.V. helpen we bedrijven in verschillende industrieën hun productieprocessen te optimaliseren met innovatieve machinebouw-oplossingen. Wilt u weten hoe wij uw bedrijf kunnen ondersteunen met automatisering? Neem dan gerust kontakt met ons op of bekijk onze video’s om te zien hoe we bedrijven helpen efficiënter te werken.
Wat is het verschil tussen case packing, case erecting en case closing?
De termen case packing, case erecting en case closing verwijzen naar verschillende stadia binnen het verpakkingsproces van producten. Hoewel deze termen vaak samen worden genoemd, verwijzen ze elk naar een specifieke stap in het proces van het verpakken en gereedmaken van dozen voor transport. Hieronder lichten we het verschil toe:
1. Case Packing
Case packing is het proces waarbij producten automatisch in een doos of verpakking worden geplaatst. Dit gebeurt vaak in een geautomatiseerde productielijn, waarbij de producten na het vullen direct doorgaan naar het sluiten en palletiseren. Bij Van Made bieden we op maat gemaakte case packing oplossingen aan, waarbij de systemen zorgvuldig worden geïntegreerd in uw bestaande productielijn. Case packers zijn veelzijdig en kunnen producten van verschillende vormen en maten verwerken, wat vooral handig is in industrieën zoals voedingsmiddelen, farmaceutica en logistiek.
Bekijk onze case packing oplossingen voor meer details over hoe dit proces werkt en hoe wij uw productie kunnen optimaliseren.
2. Case Erecting
Case erecting verwijst naar het proces waarbij platte kartonnen dozen automatisch worden omgevormd tot een volledig open doos, klaar om gevuld te worden met producten. Een case erector automatiseert dit proces door de kartonnen dozen te vouwen en de onderkant te sluiten, wat tijd en arbeidskosten bespaart. Dit is een cruciale stap in elke verpakkingslijn, omdat het zorgt voor een gestroomlijnde doorvoer van lege dozen die klaar zijn voor het case packing proces.
Bij Van Made bieden we efficiënte case erecting systemen aan die perfect passen bij onze andere automatiseringsoplossingen. Neem een kijkje op onze oplossingen voor case erecting.
3. Case Closing
Na het vullen van de doos met producten tijdens het case packing proces, wordt de doos afgesloten in het case closingstadium. Case closing kan verschillende vormen aannemen, zoals het dichtplakken met tape of het verzegelen van de doos met lijm, afhankelijk van de vereisten van de klant en de verzendingsvoorwaarden. Automatische case closerszorgen ervoor dat elke doos veilig wordt afgesloten, zodat de producten tijdens transport en opslag beschermd blijven.
Bekijk onze case closing systemen voor meer informatie over de technologieën die we gebruiken voor het afsluiten van dozen.
Samenvatting van de verschillen:
- Opstilling af kasse: Het vormen van platte kartonnen dozen tot openstaande dozen die klaar zijn om gevuld te worden.
- Pakning af kasse: Het vullen van deze dozen met producten, vaak in een geautomatiseerd proces.
- Afslutning af sagen: Het veilig afsluiten van de gevulde dozen, klaar voor transport of opslag.
Bent u benieuwd hoe onze geïntegreerde oplossingen voor opstilling af kasse, Pakning af kasser en afslutning af sag uw verpakkingslijn kunnen optimaliseren? Neem dan kontakt met ons op en daag ons team uit!