- Inicio
- >
- Preguntas más frecuentes
Preguntas más frecuentes
Respuestas a todas sus preguntas sobre automatización y robótica
Bienvenido a nuestra página de preguntas frecuentes. Aquí encontrará respuestas a las preguntas más frecuentes sobre nuestras soluciones de automatización, incluidos cobots y otros robots industriales. Tanto si desea saber más sobre capacidades, implementación o mantenimiento, tenemos la información que necesita. Si no encuentra respuesta a su pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de ayudarle.
Las 5 preguntas más frecuentes
¿Qué es un cobot?
Un cobot, o robot colaborativo, es un robot avanzado diseñado para trabajar con seguridad junto a humanos en un espacio de trabajo compartido. A diferencia de los robots industriales tradicionales, que suelen trabajar en espacios cerrados por motivos de seguridad, los cobots pueden trabajar directamente junto a los operarios sin necesidad de protección adicional. Gracias a sensores, detección avanzada de colisiones y otras medidas de seguridad, los cobots pueden detenerse inmediatamente al entrar en contacto con una persona u objeto, lo que garantiza la seguridad. Además, los cobots suelen ser más flexibles, fáciles de programar y pueden realizar múltiples tareas. Esto los hace ideales para entornos de producción dinámicos en los que la flexibilidad y la eficiencia son fundamentales. ¿Quiere saber más sobre las posibilidades de los cobots y otras soluciones de automatización industrial? Visite nuestra página soluciones para más información.
¿Cuál es la diferencia entre un robot y un cobot?
La principal diferencia entre un robot y un cobot (robot colaborativo) radica en su entorno de trabajo y su cooperación con los humanos. Los robots industriales tradicionales suelen trabajar en espacios cerrados y protegidos para garantizar la seguridad, ya que pueden ejercer grandes fuerzas y no suelen estar diseñados para el contacto directo con humanos. Los cobots, en cambio, están diseñados específicamente para cooperar de forma segura con los humanos en el mismo espacio de trabajo, sin blindaje adicional. Están equipados con sensores y detección de colisiones que garantizan que se detengan inmediatamente al detectar un obstáculo o una persona.
Además, los cobots suelen ser más fáciles de programar, lo que proporciona más flexibilidad en los entornos de producción. Mientras que los robots industriales suelen utilizarse para tareas repetitivas y pesadas, los cobots pueden adaptarse fácilmente a distintos procesos. Quiere saber más sobre cómo nuestras soluciones de automatización innovadoras y flexibles pueden mejorar sus procesos? Póngase en contacto con nosotros o lea más sobre nuestro soluciones de automatización y proyectos realizados.
¿Qué es un paletizador y cómo funciona?
Un paletizador recoge automáticamente los productos que salen de una línea de producción y los coloca con precisión en un palé. Esto se hace en capas y patrones específicos, garantizando un apilamiento de productos estable y que ahorra espacio. Existen diferentes tipos de paletizadores, como:
- Paletizadores industriales: Utilizan brazos mecánicos y plataformas para desplazar y apilar los productos.
- Paletizadores Cobot (también llamados paletizadores robotizados): Utilizan robots industriales para coger los productos y colocarlos en palés. Este tipo de paletizador es más flexible, sobre todo a la hora de manipular diferentes tipos y tamaños de productos.
En Van Made trabajamos con ambos sistemas, pero vemos que cada vez más empresas se decantan por los paletizadores cobot por su flexibilidad y facilidad de uso. Nuestras soluciones se integran cuidadosamente en su línea de producción existente y garantizan un proceso de paletizado optimizado.
- Las ventajas de un paletizador:
Mayor eficacia: un paletizador automatiza el proceso de apilamiento, lo que aumenta considerablemente la velocidad de producción. - Reducción de los costes laboralesPaletización manual: la paletización manual requiere mucha mano de obra y es propensa a errores. Un paletizador se encarga de este trabajo, lo que permite al personal centrarse en otras tareas.
- Fiabilidad y coherenciaCarga automatizada: al utilizar sistemas automatizados, los palés se cargan siempre de la misma forma óptima, lo que reduce el riesgo de que los productos sufran daños durante el transporte.
¿Quiere saber más sobre cómo nuestros paletizadores pueden mejorar sus procesos de producción? Entonces póngase en contacto con con nosotros o eche un vistazo a nuestra soluciones-página para obtener más información sobre nuestras soluciones personalizadas y cómo podemos optimizar sus procesos con una automatización innovadora.
¿Cómo funciona el encajado en la industria manufacturera?
El encajado es un proceso automatizado utilizado para colocar productos en cajas o paquetes para su envío o almacenamiento eficaces. Este proceso es crucial en la industria manufacturera, donde la velocidad y la precisión son esenciales para satisfacer la demanda.
Pasos del proceso de embalaje de cajas:
- Alimentación de productos: los productos salen de la línea de producción y se recogen para el proceso de encajado. Esto puede hacerse manual o automáticamente, dependiendo de la configuración de la línea de producción.
- Recogida de productos: Los sistemas automatizados, como cintas transportadoras o robots, recogen los productos en las cantidades adecuadas. Esto suele hacerse siguiendo patrones predefinidos para garantizar que las cajas se llenan de forma eficiente y estable.
- Colocación: Una vez recogidos los productos, se llevan a una estación de embalaje de cajas. Aquí los productos se colocan con precisión para su embalaje.
- Embalaje: El sistema de encajado coloca automáticamente los productos en las cajas. Para ello se pueden utilizar diversas tecnologías, como robots o brazos mecánicos, que colocan los productos de forma segura y rápida en el embalaje.
- Sellado de las cajas: Tras el embalaje, las cajas se precintan automáticamente, a menudo con cinta adhesiva u otro método de precintado, para garantizar que los productos permanezcan seguros durante el transporte y el almacenamiento.
- Etiquetado y embalaje: Las cajas se etiquetan para su identificación y seguimiento. A continuación, se colocan en palés o se preparan para su envío.
Ventajas del embalaje en cajas:
- Eficacia: Los sistemas de embalaje en cajas aumentan la velocidad de embalaje, incrementando la capacidad de producción global.
- Ahorro de costes: la automatización del proceso reduce los costes de mano de obra y minimiza los errores humanos.
- Coherencia: los sistemas automatizados garantizan una forma de envasado coherente y precisa, asegurando la calidad e integridad del producto.
En Van Made, ofrecemos soluciones personalizadas de encajado adaptadas a sus necesidades de producción específicas. Nuestros sistemas se integran perfectamente en sus procesos actuales, lo que le permite beneficiarse de tecnologías innovadoras y de una mayor eficacia en su producción. En el este vídeo Vea cómo instalamos un Cobot Case Packer a medida en Linder Backwaren GmbH.
¿Quiere saber más sobre cómo nuestras soluciones de encajado pueden optimizar sus procesos? No dude en póngase en contacto con ¡con nosotros!
¿Cuál es la diferencia entre paletizador y paletizado?
Paletizador
Un paletizador es un tipo específico de máquina o sistema diseñado para apilar automáticamente productos en palés. Este dispositivo puede adoptar diferentes formas, como los paletizadores industriales o los paletizadores cobot, y se encarga de organizar y colocar los productos por capas en un palé. Los paletizadores pueden utilizar diferentes tecnologías, como brazos mecánicos o robots industriales, para mover los productos de forma segura y eficaz. Vea aquí un vídeo de nuestro paletizador Cobot terminado para apilar cajas procedentes de dos líneas de producción.
Paletización
La paletización, por su parte, se refiere a todo el proceso de apilamiento de productos en palés. Esto incluye no sólo el uso de una paletizadora, sino también todos los pasos previos a la paletización, como recoger los productos, colocarlos y organizarlos eficazmente en capas. La paletización abarca, por tanto, el flujo de trabajo y la metodología necesarios para crear un palé estable y seguro para el transporte o el almacenamiento.
Conclusión
- Paletizador: Máquina o sistema encargado de apilar automáticamente los productos en palés.
- Paletización: Proceso de recogida, colocación y apilamiento de productos en palés, incluido el uso de una paletizadora.
En Van Made ofrecemos soluciones tanto para paletizadores como para el proceso de paletizado, por lo que podemos ayudarle a optimizar sus procesos de producción y logística. ¿Tiene alguna pregunta o desea saber más sobre cómo podemos ayudarle en la paletización? No dude en póngase en contacto con ¡con nosotros!
Otras preguntas
¿Qué es la robótica en la industria?
La robótica en la industria se refiere al uso de máquinas automatizadas y robots para apoyar o asumir por completo diversos procesos de fabricación y montaje. Esto incluye tanto tareas físicas, como mover materiales o ensamblar piezas, como procesos más complejos, como el control de calidad y el embalaje. Los robots industriales pueden programarse para realizar tareas repetitivas de gran precisión, lo que aumenta enormemente la velocidad y la eficacia de la producción.
En Van Made utilizamos, entre otros, cobots, o robots colaborativos, diseñados específicamente para trabajar junto con humanos en el taller. Los cobots se distinguen de los robots industriales tradicionales por su seguridad y facilidad de uso. Son flexibles y fáciles de programar, lo que significa que pueden adaptarse rápidamente a distintos procesos de producción.
Aplicaciones de la robótica en la industria
1. Paletización
Una de las aplicaciones más comunes de la robótica en la industria es la paletización, en la que se utilizan robots para apilar productos en palés para su transporte o almacenamiento. Este proceso puede llevar mucho tiempo de forma manual y requiere mucha mano de obra. Sin embargo, un paletizador automatizado puede acelerar este proceso manteniendo la coherencia y la precisión. En Van Made, proporcionamos cobot a medida paletizadores que se adaptan específicamente a las necesidades de su línea de producción. ¿Quiere saber cómo funcionan nuestros paletizadores? Eche un vistazo a este vídeo en las instalaciones de un cliente.
2. Embalaje
Otra aplicación común de la robótica es embalaje de cajas. Se trata de robots que embalan eficazmente los productos en cajas listas para el transporte. Los sistemas automatizados de embalaje de cajas permiten a las empresas embalar con mayor rapidez y precisión, lo que se traduce en menores costes de mano de obra y menos errores.
3. 3. Control de calidad
La robótica también se utiliza mucho para el control de calidad automatizado. Los sensores avanzados y los sistemas de visión permiten a los robots comprobar los productos en busca de desviaciones o errores, garantizando la consistencia del producto final. Esto es especialmente valioso en industrias en las que la precisión es clave, como la alimentaria o la farmacéutica.
Ventajas de la robótica en la industria
- Aumento de la productividad: los robots pueden trabajar durante largos periodos sin pausas, lo que supone un aumento significativo de la velocidad de producción.
- Mayor precisión y coherencia: los robots realizan tareas con una precisión inigualable, reduciendo la probabilidad de que se produzcan errores humanos.
- Flexibilidad: los cobots pueden adaptarse rápidamente a diferentes procesos, por lo que son ideales para empresas que necesitan procesos de producción flexibles.
- Mayor seguridad: los robots colaborativos, como los cobots de Van Made, mejoran la seguridad en el lugar de trabajo. Los cobots están diseñados para trabajar de forma segura junto a los humanos, sin necesidad de grandes protecciones de seguridad.
Robótica en Van Made
En Van Made somos especialistas en el desarrollo de soluciones de automatización personalizadas mediante robótica. Nuestros cobots y soluciones de automatización pueden integrarse en las líneas de producción existentes para que su proceso de fabricación sea más eficaz, seguro y rentable. Visite nuestra página sobre nuestras soluciones para obtener más información sobre cómo nuestras soluciones robóticas pueden optimizar sus procesos.
¿Quiere ver por sí mismo cómo funciona la robótica en la industria? Entonces echa un vistazo a este vídeo En el que instalamos una solución a medida en las instalaciones de uno de nuestros clientes.
¿Cuáles son las ventajas de la ingeniería mecánica en la fabricación?
La ingeniería mecánica ofrece importantes ventajas a las empresas de la industria manufacturera, especialmente cuando se trata de mejorar la eficacia, la flexibilidad y el ahorro de costes. Estas son algunas de las principales ventajas:
1. Soluciones a medida
Una de las mayores ventajas de la ingeniería mecánica es que puede adaptarse totalmente a las necesidades específicas de su proceso de producción. En Van Made B.V., diseñamos y desarrollamos máquinas que se integran perfectamente en las líneas de producción existentes, lo que le permite beneficiarse de soluciones de automatización personalizadas que abordan sus retos específicos. Más información nuestras soluciones a medida?
2. Mejora de la eficiencia y la productividad
Las máquinas a medida pueden acelerar considerablemente los procesos de producción. La automatización ayuda a realizar tareas repetitivas con mayor eficacia, lo que se traduce en un mayor rendimiento y menos tiempos de inactividad. Esto es especialmente importante en sectores en los que la velocidad y la precisión de la producción son cruciales, como el procesamiento de alimentos o la logística. Consulte nuestra casos para ver cómo hemos aumentado la productividad de otras empresas.
3. Ahorro de costes a largo plazo
Aunque la inversión inicial en maquinaria a medida puede ser más elevada, a largo plazo supone un importante ahorro de costes. La automatización ayuda a reducir los costes de mano de obra, minimizar la probabilidad de errores humanos y reducir el desperdicio de materias primas. Además, un proceso más eficiente garantiza un mejor uso de los recursos y la energía, lo que supone un mayor ahorro.
4. 4. Mayor flexibilidad
Otra ventaja de la ingeniería mecánica es la flexibilidad que ofrece. La maquinaria puede diseñarse para diferentes productos o procesos, lo que facilita a las empresas el cambio de una línea de producción a otra sin grandes ajustes. Esto hace que las empresas sean más resistentes a los cambios en las condiciones del mercado o las demandas de los clientes.
5. Mejor calidad y coherencia
Las máquinas fabricadas a medida garantizan una calidad constante en su proceso de producción. Esto reduce el riesgo de productos defectuosos o variaciones en la calidad. Los sistemas de automatización, como nuestros paletizadores y soluciones de embalaje de cajascontribuyen a una producción fiable y homogénea.
6. Innovación y ventaja competitiva
Al invertir en máquinas a medida que utilizan las últimas tecnologías, las empresas pueden aplicar las innovaciones con mayor rapidez y reforzar su competitividad. Nuestra soluciones robóticas y paletizadores cobot ayudar a las empresas a mantenerse a la cabeza de su sector.
En Van Made B.V. ayudamos a empresas de diversos sectores a optimizar sus procesos de producción con soluciones innovadoras de ingeniería mecánica. ¿Quiere saber cómo podemos ayudar a su empresa con la automatización? Entonces no dude en póngase en contacto con con nosotros o consulte nuestra vídeos para ver cómo ayudamos a las empresas a trabajar de forma más eficiente.
¿Cuál es la diferencia entre encajado, armado y cerrado de cajas?
Los términos encajado, armado de cajas y cerrado de cajas se refieren a diferentes etapas dentro del proceso de embalaje de productos. Aunque a menudo estos términos se mencionan juntos, cada uno se refiere a un paso específico del proceso de embalaje y preparación de cajas para el transporte. A continuación explicamos las diferencias:
1. Embalaje de cajas
El encajado es el proceso de colocación automática de productos en una caja o paquete. A menudo se realiza en una línea de producción automatizada, donde los productos pasan directamente al sellado y paletizado tras el llenado. En Van Made, ofrecemos soluciones de encajado personalizadas, integrando cuidadosamente los sistemas en su línea de producción existente. Las encajadoras son versátiles y pueden manipular productos de diferentes formas y tamaños, lo que resulta especialmente útil en industrias como la alimentaria, la farmacéutica y la logística.
Consulte nuestras soluciones de encajado para obtener más información sobre cómo funciona este proceso y cómo podemos optimizar su producción.
2. Montaje de cajas
La formación de cajas es el proceso por el cual las cajas de cartón planas se transforman automáticamente en una caja totalmente abierta, lista para ser llenada con productos. Una formadora de cajas automatiza este proceso plegando los cartones y cerrando la parte inferior, lo que ahorra tiempo y costes de mano de obra. Se trata de un paso crucial en cualquier línea de envasado, ya que garantiza un flujo ágil de cajas vacías listas para el proceso de encajado.
En Van Made, ofrecemos sistemas eficientes de formación de cajas que encajan perfectamente con el resto de nuestras soluciones de automatización. Eche un vistazo a nuestras soluciones de montaje de cajas.
3. Cierre del caso
Después de llenar la caja con productos durante el proceso de encajado, la caja se sella en la fase de cierre. El cierre de la caja puede adoptar distintas formas, como el precintado con cinta adhesiva o el sellado con cola, en función de los requisitos del cliente y las condiciones de envío. Las cerradoras automáticas de cajas garantizan que cada caja esté bien cerrada, manteniendo los productos protegidos durante el transporte y el almacenamiento.
Consulte nuestros sistemas de cierre de cajas para obtener más información sobre las tecnologías que utilizamos para el cierre de cajas.
Resumen de las diferencias:
- Montaje de cajas: Formado de cajas de cartón planas en cajas abiertas listas para ser llenadas.
- Embalaje: Llenado de estas cajas con productos, a menudo en un proceso automatizado.
- Cierre del casoCierre hermético de las cajas llenas para su transporte o almacenamiento.
¿Tiene curiosidad por saber cómo nuestras soluciones integradas para montaje de cajas, embalaje de cajas y cierre del caso ¿Podrá optimizar su línea de envasado? Entonces póngase en contacto con ¡con nosotros y desafía a nuestro equipo!