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Questions fréquemment posées
Des réponses à toutes vos questions sur l'automatisation et la robotique
Bienvenue sur notre page FAQ ! Vous trouverez ici les réponses aux questions fréquemment posées sur nos solutions d'automatisation, y compris les cobots et autres robots industriels. Que vous souhaitiez en savoir plus sur les capacités, la mise en œuvre ou la maintenance, nous avons les informations dont vous avez besoin. Si vous ne trouvez pas la réponse à votre question, n'hésitez pas à nous contacter. Nous nous ferons un plaisir de vous aider !
Les 5 questions les plus fréquemment posées
Qu'est-ce qu'un cobot ?
Un cobot, ou robot collaboratif, est un robot avancé conçu pour travailler en toute sécurité avec des humains dans un espace de travail partagé. Contrairement aux robots industriels traditionnels, qui fonctionnent souvent dans des zones fermées pour des raisons de sécurité, les cobots peuvent fonctionner directement aux côtés des opérateurs sans protection supplémentaire. Grâce à des capteurs, à une détection avancée des collisions et à d'autres mesures de sécurité, les cobots peuvent s'arrêter immédiatement au contact d'une personne ou d'un objet, garantissant ainsi la sécurité. En outre, les cobots sont souvent plus flexibles, faciles à programmer et capables d'effectuer des tâches multiples. Ils conviennent donc parfaitement aux environnements de production dynamiques où la flexibilité et l'efficacité sont essentielles. Vous souhaitez en savoir plus sur les possibilités offertes par les cobots et d'autres solutions d'automatisation industrielle ? Visitez notre solutions pour plus d'informations.
Quelle est la différence entre un robot et un cobot ?
La principale différence entre un robot et un cobot (robot collaboratif) réside dans leur environnement de travail et leur coopération avec les humains. Les robots industriels traditionnels fonctionnent souvent dans des espaces clos et protégés pour garantir la sécurité, car ils peuvent exercer des forces importantes et ne sont généralement pas conçus pour un contact direct avec les humains. Les cobots, en revanche, sont spécifiquement conçus pour coopérer en toute sécurité avec les humains dans le même espace de travail, sans protection supplémentaire. Ils sont équipés de capteurs et d'un système de détection des collisions qui leur permet de s'arrêter immédiatement dès qu'ils détectent un obstacle ou une personne.
En outre, les cobots sont souvent plus faciles à programmer, ce qui offre une plus grande flexibilité dans les environnements de production. Alors que les robots industriels sont généralement utilisés pour des tâches répétitives et lourdes, les cobots peuvent être facilement adaptés à différents processus. Vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nos solutions d'automatisation innovantes et flexibles peuvent améliorer vos processus ? Alors contactez-nous ou en savoir plus sur notre solutions d'automatisation et projets réalisés.
Qu'est-ce qu'un palettiseur et comment fonctionne-t-il ?
Un palettiseur collecte automatiquement les produits sortant d'une chaîne de production et les place avec précision sur une palette. Cette opération s'effectue selon des couches et des schémas spécifiques, ce qui garantit un empilage stable et peu encombrant des produits. Il existe différents types de palettiseurs, tels que :
- Palettiseurs industrielsIls utilisent des bras mécaniques et des plates-formes pour déplacer et empiler les produits.
- Palettiseurs Cobot (également appelés palettiseurs robotisés) : Ils utilisent des robots industriels pour saisir les produits et les placer sur les palettes. Ce type de palettiseur est plus flexible, surtout lorsqu'il s'agit de manipuler différents types et tailles de produits.
Chez Van Made, nous travaillons avec les deux systèmes, mais nous constatons que de plus en plus d'entreprises optent pour les palettiseurs Cobot en raison de leur flexibilité et de leur facilité d'utilisation. Nos solutions sont soigneusement intégrées dans votre ligne de production existante et garantissent un processus de palettisation optimisé.
- Les avantages d'un palettiseur :
Efficacité accrue : un palettiseur automatise le processus d'empilage, ce qui augmente considérablement la vitesse de production. - Réduction des coûts de main-d'œuvrePalettisation manuelle : La palettisation manuelle est une activité à forte intensité de main-d'œuvre et sujette aux erreurs. Un palettiseur prend en charge ce travail, ce qui permet au personnel de se concentrer sur d'autres tâches.
- Fiabilité et cohérenceLes systèmes automatisés permettent de charger les palettes de manière optimale et toujours de la même manière, ce qui réduit le risque d'endommager les produits pendant le transport.
Vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nos palettiseurs peuvent améliorer vos processus de production ? Alors, prenez contact avec nous ou consultez notre solutions-page pour plus d'informations sur nos solutions personnalisées et sur la manière dont nous pouvons optimiser vos processus grâce à une automatisation innovante.
Comment fonctionne l'encaissage dans l'industrie manufacturière ?
L'encaissage est un processus automatisé utilisé pour placer des produits dans des boîtes ou des paquets en vue d'une expédition ou d'un stockage efficace. Ce processus est crucial dans l'industrie manufacturière, où la vitesse et la précision sont essentielles pour répondre à la demande.
Étapes du processus d'emballage d'un dossier :
- Alimentation des produits : les produits sortent de la ligne de production et sont collectés pour le processus d'encaissage. Cette opération peut être effectuée manuellement ou automatiquement, en fonction de la configuration de la ligne de production.
- Collecte des produits : Les systèmes automatisés, tels que les tapis roulants ou les robots, prélèvent les produits dans les bonnes quantités. Cette opération s'effectue souvent selon des schémas prédéfinis afin de garantir un remplissage efficace et stable des cartons.
- Positionnement : une fois les produits collectés, ils sont acheminés vers une station d'encaissage. C'est là que les produits sont positionnés avec précision en vue de l'encaissage.
- Emballage : Le système d'encaissage place automatiquement les produits dans les boîtes. Cette opération peut être réalisée à l'aide de différentes technologies, telles que des robots ou des bras mécaniques, qui placent les produits de manière sûre et rapide dans l'emballage.
- Sceller les boîtes : Après l'emballage, les boîtes sont automatiquement scellées, souvent à l'aide de ruban adhésif ou d'une autre méthode de scellement, afin de garantir la sécurité des produits pendant le transport et le stockage.
- Étiquetage et emballage : Les boîtes sont étiquetées à des fins d'identification et de suivi. Elles sont ensuite placées sur des palettes ou préparées pour l'expédition.
Avantages de l'emballage en caisse :
- Efficacité : les systèmes d'encaissage augmentent la vitesse d'emballage, ce qui accroît la capacité de production globale.
- Réduction des coûts : l'automatisation du processus permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et de minimiser les erreurs humaines.
- Cohérence : les systèmes automatisés assurent une méthode d'emballage cohérente et précise, garantissant la qualité et l'intégrité des produits.
Chez Van Made, nous proposons des solutions d'encaissage personnalisées, adaptées à vos besoins de production spécifiques. Nos systèmes s'intègrent parfaitement à vos processus existants, ce qui vous permet de bénéficier de technologies innovantes et d'une efficacité accrue dans votre production. Dans le cette vidéo voyez comment nous avons installé une encaisseuse Cobot sur mesure chez Linder Backwaren GmbH !
Vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont nos solutions d'encaissage peuvent optimiser vos processus ? N'hésitez pas à nous contacter contact avec nous !
Quelle est la différence entre palettiseur et palettisation ?
Palettiseur
Un palettiseur est un type spécifique de machine ou de système conçu pour empiler automatiquement des produits sur des palettes. Ce dispositif peut prendre différentes formes, comme les palettiseurs industriels ou les palettiseurs cobots, et il est chargé d'organiser et de positionner les produits en couches sur une palette. Les palettiseurs peuvent utiliser différentes technologies, telles que des bras mécaniques ou des robots industriels, pour déplacer les produits de manière sûre et efficace. Regardez une vidéo de notre palettiseur Cobot terminé pour l'empilage de boîtes provenant de deux lignes de production ici.
Palettisation
La palettisation, quant à elle, désigne l'ensemble du processus d'empilage des produits sur des palettes. Cela comprend non seulement l'utilisation d'un palettiseur, mais aussi toutes les étapes préalables à la palettisation, telles que la collecte des produits, leur positionnement et leur organisation efficace en couches. La palettisation englobe donc le flux de travail et la méthodologie nécessaires à la création d'une palette stable et sûre pour le transport ou le stockage.
Conclusion
- Palettiseur : Machine ou système chargé d'empiler automatiquement les produits sur des palettes.
- Palettisation : processus de collecte, de positionnement et d'empilage de produits sur des palettes, y compris l'utilisation d'un palettiseur.
Chez Van Made, nous proposons des solutions tant pour les palettiseurs que pour le processus de palettisation. Nous pouvons ainsi vous aider à optimiser vos processus de production et de logistique. Vous avez des questions ou souhaitez en savoir plus sur la manière dont nous pouvons vous aider dans le domaine de la palettisation ? N'hésitez pas à nous contacter contact avec nous !
Autres questions
Qu'est-ce que la robotique dans l'industrie ?
La robotique dans l'industrie fait référence à l'utilisation de machines automatisées et de robots pour soutenir ou prendre complètement en charge divers processus de fabrication et d'assemblage. Il s'agit de tâches physiques telles que le déplacement de matériaux et l'assemblage de pièces, ainsi que de processus plus complexes tels que le contrôle de la qualité et l'emballage. Les robots industriels peuvent être programmés pour effectuer des tâches répétitives de haute précision, ce qui augmente considérablement la vitesse et l'efficacité de la production.
Chez Van Made, nous utilisons, entre autres, des cobots, ou robots collaboratifs, qui sont spécifiquement conçus pour travailler avec des humains dans l'atelier. Les cobots se distinguent des robots industriels traditionnels par leur sécurité et leur convivialité. Ils peuvent être déployés de manière flexible et sont faciles à programmer, ce qui signifie qu'ils peuvent être rapidement adaptés à différents processus de production.
Applications de la robotique dans l'industrie
1. Palettisation
L'une des applications les plus courantes de la robotique dans l'industrie est la palettisation, où des robots sont utilisés pour empiler des produits sur des palettes en vue de leur transport ou de leur stockage. Ce processus peut prendre beaucoup de temps et nécessite une main-d'œuvre importante. Toutefois, un palettiseur automatisé peut accélérer ce processus tout en maintenant la cohérence et la précision. Chez Van Made, nous fournissons des cobots sur mesure. palettiseurs qui sont spécifiquement adaptés aux besoins de votre ligne de production. Vous voulez savoir comment fonctionnent nos palettiseurs ? Jetez un coup d'œil à cette vidéo dans les locaux d'un client.
2. Emballage de la caisse
Une autre application courante de la robotique est emballage de la caisse. Il s'agit de robots qui emballent efficacement les produits dans des boîtes prêtes à être transportées. Les systèmes d'encaissage automatisés permettent aux entreprises d'emballer plus rapidement et avec plus de précision, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs.
3. Contrôle de la qualité
La robotique est également largement utilisée pour le contrôle automatisé de la qualité. Des capteurs et des systèmes de vision avancés permettent aux robots de vérifier que les produits ne présentent pas d'écarts ou d'erreurs, garantissant ainsi la cohérence du produit final. Cette fonction est particulièrement utile dans les secteurs où la précision est essentielle, comme l'industrie alimentaire ou pharmaceutique.
Les avantages de la robotique dans l'industrie
- Productivité accrue : les robots peuvent travailler pendant de longues périodes sans pause, ce qui entraîne une augmentation significative de la vitesse de production.
- Précision et cohérence accrues : les robots exécutent des tâches avec une précision inégalée, ce qui réduit le risque d'erreur humaine.
- Flexibilité : les cobots peuvent être rapidement adaptés à différents processus, ce qui les rend idéaux pour les entreprises qui ont besoin de processus de production flexibles.
- Sécurité accrue : les robots collaboratifs, tels que les cobots de Van Made, améliorent la sécurité sur le lieu de travail. Les cobots sont conçus pour travailler en toute sécurité aux côtés des humains, sans qu'il soit nécessaire d'installer de grands dispositifs de sécurité.
La robotique chez Van Made
Chez Van Made, nous sommes spécialisés dans le développement de solutions d'automatisation personnalisées utilisant la robotique. Nos cobots et nos solutions d'automatisation peuvent être intégrés dans des lignes de production existantes afin de rendre votre processus de fabrication plus efficace, plus sûr et plus rentable. Consultez notre page sur nos solutions pour plus d'informations sur la façon dont nos solutions robotiques peuvent optimiser vos processus.
Vous voulez voir par vous-même comment la robotique fonctionne dans l'industrie ? Alors, jetez un coup d'œil à cette vidéo Nous avons installé une solution sur mesure dans les locaux de l'un de nos clients.
Quels sont les avantages du génie mécanique dans l'industrie manufacturière ?
L'ingénierie mécanique offre des avantages considérables aux entreprises de l'industrie manufacturière, en particulier lorsqu'il s'agit d'améliorer l'efficacité, la flexibilité et la réduction des coûts. Voici quelques-uns des principaux avantages :
1. Des solutions sur mesure
L'un des principaux avantages de l'ingénierie mécanique est qu'elle peut être entièrement adaptée aux besoins spécifiques de votre processus de production. Chez Van Made B.V., nous concevons et développons des machines qui s'intègrent parfaitement dans les lignes de production existantes, ce qui vous permet de bénéficier de solutions d'automatisation personnalisées qui répondent à vos défis uniques. En savoir plus sur nos solutions personnalisées?
2. Amélioration de l'efficacité et de la productivité
Des machines sur mesure peuvent accélérer considérablement les processus de production. L'automatisation permet d'effectuer des tâches répétitives de manière plus efficace, ce qui se traduit par une augmentation du rendement et une réduction des temps d'arrêt. Cela est particulièrement important dans les secteurs où la vitesse et la précision de la production sont cruciales, comme l'agroalimentaire ou la logistique. Voir notre cas pour voir comment nous avons augmenté la productivité d'autres entreprises.
3. Économies de coûts à long terme
Bien que l'investissement initial dans des machines personnalisées puisse être plus élevé, il permet de réaliser d'importantes économies à long terme. L'automatisation permet de réduire les coûts de main-d'œuvre, de minimiser la probabilité d'erreurs humaines et de réduire le gaspillage des matières premières. En outre, un processus plus efficace garantit une meilleure utilisation des ressources et de l'énergie, ce qui permet de réaliser des économies supplémentaires.
4. Flexibilité accrue
Un autre avantage de l'ingénierie mécanique est la flexibilité qu'elle offre. Les machines peuvent être conçues pour prendre en charge différents produits ou processus, ce qui permet aux entreprises de passer plus facilement d'une ligne de production à l'autre sans devoir procéder à des ajustements majeurs. Les entreprises peuvent ainsi mieux s'adapter à l'évolution des conditions du marché ou des demandes des clients.
5. Amélioration de la qualité et de la cohérence
Les machines fabriquées sur mesure garantissent une qualité constante dans votre processus de production. Cela réduit le risque de produits défectueux ou de variations de qualité. Les systèmes d'automatisation, tels que nos palettiseurs et solutions d'encaissagecontribuent à une production fiable et cohérente.
6. Innovation et avantage concurrentiel
En investissant dans des machines sur mesure utilisant les technologies les plus récentes, les entreprises peuvent mettre en œuvre des innovations plus rapidement et renforcer leur compétitivité. Nos solutions robotiques et palettiseurs cobot aider les entreprises à rester à la pointe de leur secteur.
Chez Van Made B.V., nous aidons les entreprises de divers secteurs à optimiser leurs processus de production grâce à des solutions d'ingénierie mécanique innovantes. Vous voulez savoir comment nous pouvons soutenir votre entreprise grâce à l'automatisation ? N'hésitez pas à nous contacter contact avec nous ou consultez notre vidéos pour voir comment nous aidons les entreprises à travailler plus efficacement.
Quelle est la différence entre l'encaissage, le montage de caisses et la fermeture de caisses ?
Les termes "encaissage", "montage" et "fermeture" désignent différentes étapes du processus d'emballage des produits. Bien que ces termes soient souvent mentionnés ensemble, chacun se réfère à une étape spécifique du processus d'emballage et de préparation des boîtes pour le transport. Nous expliquons ci-dessous la différence :
1. Emballage en caisse
L'encaissage est le processus qui consiste à placer automatiquement des produits dans une boîte ou un emballage. Il s'agit souvent d'une ligne de production automatisée, où les produits sont directement scellés et palettisés après avoir été remplis. Chez Van Made, nous proposons des solutions d'encaissage sur mesure, en intégrant soigneusement les systèmes dans votre ligne de production existante. Les encaisseuses sont polyvalentes et peuvent traiter des produits de formes et de tailles différentes, ce qui est particulièrement utile dans des secteurs tels que l'alimentation, les produits pharmaceutiques et la logistique.
Consultez nos solutions d'encaissage pour plus de détails sur le fonctionnement de ce processus et sur la manière dont nous pouvons optimiser votre production.
2. Montage de caisses
La mise en caisse est le processus par lequel des cartons plats sont automatiquement transformés en une caisse entièrement ouverte, prête à être remplie de produits. Une formeuse de caisses automatise ce processus en pliant les cartons et en fermant le fond, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Il s'agit d'une étape cruciale dans toute ligne d'emballage, car elle garantit un débit rationalisé de cartons vides prêts pour le processus d'encaissage.
Chez Van Made, nous proposons des systèmes d'encaissage efficaces qui s'intègrent parfaitement à nos autres solutions d'automatisation. Jetez un coup d'œil à nos solutions de mise en caisse.
3. Clôture de l'affaire
Après avoir rempli la boîte de produits au cours du processus d'encaissage, la boîte est scellée lors de l'étape de fermeture de la boîte. La fermeture de la caisse peut prendre différentes formes, comme le scellement avec du ruban adhésif ou de la colle, en fonction des exigences du client et des conditions d'expédition. Les fermeurs de caisses automatiques garantissent que chaque caisse est bien fermée, protégeant ainsi les produits pendant le transport et le stockage.
Consultez nos systèmes de fermeture de caisses pour en savoir plus sur les technologies que nous utilisons pour la fermeture des caisses.
Résumé des différences :
- Mise en place de l'étuiLes services d'assistance technique et les services d'assistance technique sont des services d'assistance technique et des services d'assistance technique qui ont pour mission de fournir des services d'assistance technique aux entreprises.
- Emballage en cartonLe remplissage de ces boîtes avec des produits, souvent dans le cadre d'un processus automatisé.
- Clôture de l'affaireLes boîtes remplies sont scellées de manière sûre et sont prêtes à être transportées ou stockées.
Êtes-vous curieux de savoir comment nos solutions intégrées pour les mise en place de la caisse, emballage de la caisse et clôture du dossier Pouvoir optimiser votre ligne d'emballage ? Alors prenez contact avec nous et défiez notre équipe !